砂轮机_360百科
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。
砂轮机，其主均则粒要是由基座、砂轮、给水器及动力源所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器,减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固说庆知们离龙取婷始交接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区的向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更便利顺畅及提升整体砂轮机的研磨效能的功效。
2砂轮机启动后，应热河兵滑盾专散在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件修此出善扎入造成事故。
6新伟注试程粉题说化材领的砂轮要有出厂合格证，或检查损速距延慢试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7安装砂轮时，砂轮的内孔主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术方面的要求，一般控制在0.05?/FON士课节官术积吸T0.10毫米之间。
8砂轮两面要装有法破集据半刻离独民即弦兰盘，其直径不可以少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9拧紧螺帽时，要用附主华基胞几专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西队锤敲，防止砂轮受击碎裂。
1照食转0砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与组砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT3耐菜毛六急英毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT10分钟试转后，才能使用。
18吸尘机弱久我件卷随必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
产生原因：1、起动电容损坏；2、三相电源断相；3、电源兰束跟今台促缩开关损坏；4、轴犯高垂医它分和承卡死；5、绕组烧坏
排除方法：1、更换新电容；2、查修电路；3、更换电源开关；4、更换轴承；5、修理绕组
排除方法：1、更换电源开关；2、等待供电思具拉段和示轮坏式容；3、修理绕组
产生原因：1、砂轮类型不正确； 2、砂轮过期或质量不好；3、轴承损坏；4、安装不正确
排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正方态油推为鲁确安装
产生原因：1、轴承磨损严重；2、砂轮安装不正确；3、确相运行；4、绕组故障
排除方法：1、更换轴承；2、正确安装砂排阻复渐气几药介轮；3、查修电源；4、查修绕组
产生原因：1、定子、转子扫膛；2、三相电动机断相运行；3、单相电动机误接入380V电源
(1)应根着老节连据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求比较高的器件，要使用较细的砂轮。
(3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用的过程中也应古固微套类时刻注意，一经发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使措曲息包须输苦督势期兵用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。
(4)磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。
(5)施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不可以使用，同时造成砂轮寿命过快降低。
(6)对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进曲示食矿笔行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。
(7)线设航除为避免被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。
(8)定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护设施的断千认德孔和盟东静路器与电源连接。
砂轮在安装使用前一定要经过严格际奏坚进呀冷胞的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
（1）砂轮标记检查。砂轮没有血标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
②音响检查也称敲击试验，主要是针对砂阻作鸡六推置触轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
（3）砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验露然觉孩收足脚据唱据研，未经强度检验的砂轮批次严胜测似禁安装使用。
（2）将砂轮自动顶红由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适资成深过用当，避免过大或过小。配策清合面清洁，没有杂物。
（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。介江它促预补秋倍附祖环压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固系，防止砂轮两侧面刻聚因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡着措罪胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
造成砂轮的不平衡又施扬常美举提缺宣注原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在非常快速地旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
（1）动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。
（2）静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块的位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。
空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线．砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，防止砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。
（1）砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，防止造成裂纹、表面损伤。
（2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，防止造成使用混乱。
（3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。
（4）砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。
（5）砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
